在這個講效率與高品質的時代背景下，若一家東莞PCBA工廠不對車間生產進行制度化與標準化的管理，很難做出業(yè)績，當下企業(yè)的經營成本不斷攀升，很容易造成企業(yè)虧本情況。工廠車間管理有6大隱形問題，這是東莞PCBA工廠賠錢的根本原因，值得每一個管理者認真思考與付出實踐。

1、計劃安排不合理

PMC計劃部門不了解車間的設備情況與產能情況，把計劃下發(fā)給車間主任，車間主任一看這么麻煩，扔給班組長，班組長一看扔給小組長，大家各自發(fā)揮，正常計劃不能夠協同，造成生產效率低下。

2、標準不清晰

產線員工對于產品加工的技術要求與驗收標準不清晰，很多訂單出現返工情況，浪費了大量寶貴的時間。

3、計件工資不合理

好做的產品單價高的都想做，單價低的都不想做，新產品單價給的不合理，大家都不愿意做，部分車間為了績效拼命的趕好做的醫(yī)療PCBA加工，造成工序的積壓。

4、工廠設備有問題

工人好不容易把材料裝上去，把產品生產出來，首先，檢驗不合格，調試成功，做一點產品，設備又壞，等設備維修，干活的工具都不行，怎么可能把事干好。

5、沒有好做新員工培訓

東莞PCBA工廠不愿意花時間給新員工進行培訓，新員工招進來，第二天就開始在產線干活，造成產品出現不良品。

6、職能部門不作為

很多情況下，造成車間效率低下，絕大部分是研發(fā)問題、工藝問題、原材料品質問題，而這些職能部門都不到現場來解決問題。